Ishlab chiqarish jarayoniTerri matoli dumaloq trikotaj mashinalariyuqori sifatli terri matolarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan murakkab bosqichlar ketma-ketligi. Bu matolar ilmoqli tuzilmalari bilan ajralib turadi, ular mukammal singdirish va to'qimalarni ta'minlaydi. Bu erda ishlab chiqarish jarayonining batafsil ko'rinishi:
1. Materialni tayyorlash:
Ip tanlash: Terri mato ishlab chiqarish uchun mos yuqori sifatli iplarni tanlang. Umumiy tanlovlar orasida paxta, polyester va boshqa sintetik tolalar mavjud.
Ipni oziqlantirish: Ipni tirgak tizimiga yuklang, uzilishlarni oldini olish va izchil oziqlantirishni ta'minlash uchun to'g'ri taranglik va hizalanishni ta'minlang.
2. Mashinani sozlash:
Igna konfiguratsiyasi: Ignalarni kerakli mato o'lchovi va naqshiga muvofiq o'rnating. Terri trikotaj mashinalari odatda mandal ignalarini ishlatadi.
Tsilindrni sozlash: Tsilindrni to'g'ri diametrga sozlang va uning sinker halqasi va kamera tizimlari bilan to'g'ri tekislanganligiga ishonch hosil qiling.
Kamera tizimini kalibrlash: ignalar harakatini nazorat qilish va kerakli tikuv naqshiga erishish uchun kamera tizimlarini kalibrlash.
Iplarni oziqlantirish: Ip, barqaror taranglikni ta'minlash uchun boshqariladigan ip oziqlantiruvchilar orqali mashinaga beriladi.
Igna bilan ishlash: silindr aylanayotganda ignalar ipda ilmoqlar hosil qilib, mato hosil qiladi. Sinkerlar ilmoqlarni ushlab turish va bo'shatishda yordam beradi.
Pastadir shakllanishi: maxsus cho'tkalar yoki to'qilgan ignalar halqalarni hosil qilish uchun pastadir ipining cho'zilgan yoyini uzaytiradi.
4. Sifat nazorati:
Haqiqiy vaqtda monitoring: Zamonaviy mashinalar real vaqtda mato zichligi, elastikligi, silliqligi va qalinligini kuzatadigan ilg'or monitoring tizimlari bilan jihozlangan.
Avtomatik sozlashlar: Mashina mato sifatini barqaror saqlash uchun parametrlarni avtomatik ravishda sozlashi mumkin.
5. Keyingi ishlov berish:
Matoni olib tashlash: Trikotaj mato yig'iladi va rulonga o'raladi. Olib tashlash tizimi matoning bir tekis o'ralishini ta'minlaydi.
Tekshirish va qadoqlash: Tayyor mato nuqsonlar uchun tekshiriladi va keyin jo'natish uchun qadoqlanadi.
Komponentlar va ularning vazifalari
1. Ignali to'shak:
Silindr va dial: silindr ignalarning pastki yarmini, kadran esa yuqori yarmini ushlab turadi.
Ignalilar: Latch ignalari odatda oddiy harakatlar va har xil turdagi iplarni qayta ishlash qobiliyati uchun ishlatiladi.
2. Ip oziqlantiruvchilar:
Ip ta'minoti: Bu oziqlantiruvchilar ignalarni ip bilan ta'minlaydi. Ular turli xil iplar bilan ishlash uchun mo'ljallangan, nozikdan tortib to katta hajmgacha.
3. Kamera tizimi:
Tikuv naqshini boshqarish: kamera tizimi ignalar harakatini nazorat qiladi va tikuv naqshini aniqlaydi.
4. Sinker tizimi:
Pastadirni ushlab turish: Ignalar yuqoriga va pastga siljiganida, cho'tkalar ilmoqlarni ushlab turadi, kerakli tikuv naqshini yaratish uchun ignalar bilan birgalikda ishlaydi.
5. Matoni oluvchi rolik:
Mato yig'ish : Bu rolik tayyor matoni igna to'shagidan uzoqlashtiradi va uni rulonga yoki shpindelga o'radi.
Konfiguratsiya
Terri matoli dumaloq trikotaj mashinalariturli ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun turli konfiguratsiyalarda keladi. Asosiy konfiguratsiyalarga quyidagilar kiradi:
Yagona igna to'shagining ko'p kamerali turi: Bu tur o'zining ko'p qirraliligi va turli halqa uzunliklarini ishlab chiqarish qobiliyati uchun keng qo'llaniladi.
Ikkita igna yotoqli dumaloq to'quv mashinasi: Ushbu model turli uzunlikdagi halqalarni yaratish uchun ikkita igna to'shagidan foydalanadi.
O'rnatish va ishga tushirish
1. Dastlabki sozlash:
Mashinani joylashtirish: Mashinaning barqaror va tekis yuzaga qo'yilganligiga ishonch hosil qiling.
Quvvat va ip ta'minoti: Mashinani quvvat manbaiga ulang va ip ta'minoti tizimini sozlang.
2. Kalibrlash:
Igna va sinkerni hizalash: to'g'ri hizalanishni ta'minlash uchun igna va cho'tkalarni sozlang.
Ip tarangligi: Izchil taranglikni saqlab turish uchun ipni oziqlantiruvchilarni sozlang.
3. Sinovlar:
Namuna ishlab chiqarish: Namuna matolarini ishlab chiqarish uchun mashinani sinov iplari bilan boshqaring. Namunalarni tikuvning mustahkamligi va mato sifati uchun tekshiring.
Moslashtiruvlar : Optimal ishlashni ta'minlash uchun sinov natijalari asosida kerakli o'zgarishlarni amalga oshiring.
Xizmat ko'rsatish va sotishdan keyingi xizmat
1. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish:
Kundalik tozalash: Chiqindilarni va tolalarni olib tashlash uchun mashinaning sirtini va ipni tozalang.
Haftalik tekshiruvlar: ipni oziqlantirish moslamalarini tekshiring va eskirgan qismlarni almashtiring.
Oylik tozalash : Kadrni va silindrni, shu jumladan igna va cho'tkalarni yaxshilab tozalang.
2. Texnik yordam:
24/7 qo'llab-quvvatlash: Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar har qanday muammolarni hal qilish uchun kechayu kunduz texnik yordamni taklif qilishadi.
Kafolat va ta'mirlash: To'xtash vaqtini kamaytirish uchun keng qamrovli kafolat qoplamasi va tezkor ta'mirlash xizmatlari mavjud.
3. Trening:
Operatorlarni o'qitish: Operatorlar uchun mashinani ishlatish, texnik xizmat ko'rsatish va muammolarni bartaraf etish bo'yicha keng qamrovli treninglar ko'pincha taqdim etiladi.
4. Sifat kafolati:
Yakuniy tekshirish: Har bir mashina jo'natishdan oldin yakuniy tekshirish, tozalash va qadoqlashdan o'tadi.
Idoralar belgisi: Mashinalar ko'pincha xavfsizlik va ishlashning yuqori standartlariga javob berishini ta'minlash uchun Idoralar belgisiga ega.
Xulosa
Terri matoli dumaloq trikotaj mashinalarito'qimachilik sanoatida muhim vositalar bo'lib, turli xil ilovalar uchun yuqori sifatli terri matolarni ishlab chiqarishga qodir. Ishlab chiqarish jarayoni materialni ehtiyotkorlik bilan tayyorlash, mashinani aniq sozlash, uzluksiz trikotaj, sifat nazorati va keyingi ishlov berishni o'z ichiga oladi. Ushbu mashinalar juda ko'p qirrali va kiyim-kechak, uy to'qimachilik va texnik to'qimachilikda qo'llaniladi. Ishlab chiqarish jarayoni, komponentlar, konfiguratsiya, o'rnatish, texnik xizmat ko'rsatish va sotishdan keyingi xizmatni tushunib, ishlab chiqaruvchilar o'z faoliyatini optimallashtirishi va to'qimachilik bozorining turli ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 08 aprel